自动化生产线需要准时管理维修

自动化生产线按时修理补是在批改同步修理思想的基础上，针对目前自动化生产线修理补论呈现：1.对相关联设备的查看周期不能合理确认；2.对要害设备剩下寿数难以准确猜测等问题，提出的自动化生产线的按时修理补论系统。要害是依据设备毛病记录数据、设备重要性、停机影响大小，对构成自动化生产线的设备进行分级，包括占设备八成的一般设备、两成的重要设备和极少量的要害设备。进而针对不同重要等级设备，选用不同的修理技术、方法和战略。在此基础上树立针对自动化生产线的按时修理补论系统。该理论系统首要针对三个重要性层级的设备进行办理。

        一、重要设备树立同步修理模型，完成相关联设备的协同修理办理。依据“二八原则”，挑选毛病率高、停机时刻长的几种设备作为同步修理的对象。这几种设备在品种上不超过两成，且在设备布局上尽可能相邻。然后，依据时刻延迟修理补论，树立自动化生产线同步修理模型，确认出这些重要设备的合理查看周期。进步修理批量，减少停机时刻，然后解决自动化生产线重要设备协同修理难题。
      

二、要害设备树立设备剩下寿数猜测模型，完成要害设备的按时修理。依据状态监测信息，猜测出要害设备中要害部件剩下性能寿数的概率散布函数；结合设备作业和更新费用，确认要害部件剩下经济寿数。其次，在猜测出要害部件剩下经济寿数的基础上，做好备件收购作业，完成要害设备的按时修理。
       

三、对整个自动化生产线，树立立体的按时修理系统。区别于单个设备，构成自动化生产线的设备数量大，品种多，关联性强，要完成对自动化生产线的按时修理，单独使用某一种修理技术和战略都难以达到要求。而经过对自动化生产线所含设备修理重要性做层级划分，针对处于不同重要性层级的设备选用不同的修理技术和方法，制定不同的修理战略，构成一个立体的修理系统，才能真正地完成生产线的同步修理目标。

四、树立分区域办理组织机构。有利于辨明责任，以及进步修理水平。尤其是要凭借计算机手段做好点检作业，制定出生产线点检部位、点检时刻、点检内容、点检人以及点检方式等。

        自动化生产线的空间布局大；需要分区域修理；20%重要设备，其毛病停机时刻占总停机时刻80%；而且需要按时修理、按时生产的高要求。